爆發(fā)新冠肺炎疫情后，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《關(guān)于做好新型冠狀病毒感染的肺炎疫情醫(yī)療污水和城鎮(zhèn)污水監(jiān)管工作的通知》和《新型冠狀病毒污染的醫(yī)療污水應(yīng)急處理技術(shù)方案（試行）》。

為更好地指導(dǎo)疫情期間新冠肺炎定點(diǎn)醫(yī)院及相關(guān)單位科學(xué)有序地開(kāi)展醫(yī)療污水的處理處置工作，強(qiáng)化污水等消毒處理操作，避免新型冠狀病毒通過(guò)污水等介質(zhì)傳播擴(kuò)散，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人體健康安全，特制訂本操作規(guī)范。

本規(guī)范提出了疫情期間對(duì)定點(diǎn)醫(yī)院及相關(guān)單位產(chǎn)生污水消毒處理的總體要求，細(xì)化給出了污水消毒設(shè)備與污泥車間的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，同時(shí)對(duì)疫情期間污水處理設(shè)施運(yùn)維管理中的其他重要事項(xiàng)進(jìn)行了規(guī)范說(shuō)明。

本規(guī)范為指導(dǎo)性文件。

本規(guī)范為首次發(fā)布。

本規(guī)范由天津市生態(tài)環(huán)境局組織制訂。

本規(guī)范起草單位：天津市生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)水污染治理委員會(huì)。

本規(guī)范由天津市生態(tài)環(huán)境局解釋。

本規(guī)范適用于疫情期間對(duì)接收新冠肺炎患者或疑似患者診療的定點(diǎn)醫(yī)療機(jī)構(gòu)（醫(yī)院、衛(wèi)生院等）、相關(guān)臨時(shí)隔離場(chǎng)所以及研究機(jī)構(gòu)等產(chǎn)生污水消毒處理過(guò)程的規(guī)范操作指導(dǎo)，其他醫(yī)院的污水消毒處理操作可參照本規(guī)范。

• 《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18466-2005）

• 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918-2002）

• 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11984-2008）

• 《疫源地消毒總則》（GB 19193-2015）

• 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50014-2006）

• 《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2029-2013）

• 《大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T 55-2000）

• 《地表水和污水檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T91-2002）

• 《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》（環(huán)發(fā)〔2013〕197號(hào)）

• 《新型冠狀病毒污染的醫(yī)療污水應(yīng)急處理技術(shù)方案（試行）》（環(huán)辦水體函〔2020〕52號(hào)）

• 《“SARS”病毒污染的污水應(yīng)急處理技術(shù)方案》（環(huán)明傳〔2003〕3號(hào)）

3.1 疫情期間，接收新冠肺炎患者或疑似患者診療的定點(diǎn)醫(yī)療機(jī)構(gòu)（醫(yī)院、衛(wèi)生院等）、相關(guān)臨時(shí)隔離場(chǎng)所以及研究機(jī)構(gòu)等產(chǎn)生的污水應(yīng)作為傳染病醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水進(jìn)行管控，強(qiáng)化殺菌消毒，確保出水糞大腸菌群數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。

3.2 結(jié)合現(xiàn)有污水消毒設(shè)施的配置情況，相關(guān)單位應(yīng)選擇適用的消毒劑種類和消毒方式，消毒過(guò)程中保證消毒劑的足額投加，達(dá)到消毒效果。禁止污水未經(jīng)處理直接排放或處理未達(dá)標(biāo)排放，并必須接入城鎮(zhèn)污水處理廠，禁止直排外環(huán)境。

3.3 為防止病原體在不同介質(zhì)中轉(zhuǎn)移，污水應(yīng)急處理中要加強(qiáng)污水處理站廢氣、污泥排放的管控，對(duì)污水處理站廢氣和污泥采取相應(yīng)的治理措施并加強(qiáng)管理。

3.4 污水處理的操作人員要做好防護(hù)工作，完善應(yīng)急預(yù)案。位于室內(nèi)的污水處理工程必須設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，并為工作人員配備工作服、手套、面罩、護(hù)目鏡、防毒面具以及急救用品。

3.5 為加強(qiáng)消毒殺菌，應(yīng)完善污水前置消毒池設(shè)置。不具備相關(guān)消毒設(shè)施的單位，可因地制宜建設(shè)臨時(shí)性消毒處理罐（箱），污水經(jīng)前置消毒后需進(jìn)行脫氯處理再進(jìn)入二級(jí)處理設(shè)施。

4.1 醫(yī)院污水消毒常采用含氯消毒劑（如次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等）消毒、過(guò)氧化物類消毒劑消毒（如過(guò)氧乙酸等）、臭氧消毒等措施。綜合考慮化學(xué)品存儲(chǔ)及安全管理等因素，可優(yōu)先考慮次氯酸鈉、二氧化氯等成品液體消毒劑。使用其它消毒劑，需提供第三方檢測(cè)報(bào)告并報(bào)屬地環(huán)境主管部門同意。

4.2 消毒藥劑一般具有強(qiáng)氧化性，應(yīng)使用耐腐蝕的容器。進(jìn)行化學(xué)藥劑配置，應(yīng)按照要求使用塑料容器和塑料工具。

4.3 可采用成品的消毒藥劑，或二氧化氯發(fā)生器、次氯酸鈉發(fā)生器、臭氧發(fā)生器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制備消毒劑。加藥設(shè)備至少為2套，1用1備。

4.4 應(yīng)確保消毒加藥設(shè)備的備用到位，定期檢查消毒藥劑儲(chǔ)存量或制備原料，保證儲(chǔ)量充足，確保消毒劑的足額投加。

4.5 污水消毒處理工藝要求

4.5.1采用含氯消毒劑消毒

（1）采用液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉或漂白精消毒時(shí)，應(yīng)注意使用藥劑的有效氯含量。參考有效氯投加量為50mg/L，消毒接觸池的接觸時(shí)間≥1.5小時(shí)，余氯量大于6.5mg/L（以游離氯計(jì)），糞大腸菌群數(shù)<100個(gè)/L。

（2）若因現(xiàn)有氯化消毒設(shè)施能力限制難以達(dá)到前述接觸時(shí)間要求，接觸時(shí)間為1.0小時(shí)的，余氯大于10mg/L（以游離氯計(jì)），參考有效氯投加量為80mg/L，糞大腸4菌群數(shù)<100個(gè)/L。

（3）若接觸時(shí)間不足1.0小時(shí)的，投氯量與余氯還需適當(dāng)加大。

（4）由于過(guò)量的余氯對(duì)生化系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生影響，因此，在污水前置消毒后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前，需進(jìn)行脫氯處理。脫氯藥劑可采用硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等還原藥劑，脫氯處理后余氯建議值<0.5 mg/L（以游離氯計(jì)）。

（5）應(yīng)設(shè)置液位控制器對(duì)液體消毒劑存儲(chǔ)容器液位進(jìn)行指示、報(bào)警和控制。

（6）在使用次氯酸鈉溶液消毒時(shí)，必須注意保存條件，定期分析化驗(yàn)其有效氯含量，以便掌握有效氯的衰減情況，確定每次的最佳送貨量和送貨周期，減少氯的損失。

（7）為保證足夠的消毒劑投加量，各單位應(yīng)安排專人每天記錄排水量和藥劑消耗情況，做好臺(tái)賬，同時(shí)安裝余氯在線監(jiān)測(cè)裝置（帶實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳功能）以實(shí)時(shí)監(jiān)控藥劑消毒是否滿足要求，操作人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)對(duì)加藥量進(jìn)行調(diào)整。

4.5.2采用臭氧消毒

（1）采用臭氧消毒，污水懸浮物濃度應(yīng)小于20mg/L，接觸時(shí)間大于0.5小時(shí)，投加量大于50mg/L，大腸菌群去除率不小于99.99%，糞大腸菌群數(shù)<100個(gè)/L。

（2）臭氧與污水接觸方式采用鼓泡法，選擇氣水混合效果好、氣泡分散小、臭氧利用高的臭氧進(jìn)氣裝置。

（3）臭氧消毒工藝末端必須設(shè)置尾氣處理或尾氣回收裝置，反應(yīng)后排出的臭氧尾氣必須經(jīng)過(guò)分解破壞或回收利用，處理后的尾氣中臭氧含量應(yīng)小于0.1mg/L。

4.6 次氯酸鈉（成品液體）消毒操作規(guī)范

4.6.1卸藥操作

（1）準(zhǔn)備工作：檢查儲(chǔ)藥罐、卸藥泵是否正常，檢查進(jìn)藥管路是否正常；

（2）連接管路：引導(dǎo)藥劑運(yùn)輸車至指定位置，將藥劑運(yùn)輸車上的管路與卸藥泵連接，并確認(rèn)管路連接緊固無(wú)泄漏。如藥劑運(yùn)輸車自備卸藥泵及輸送管路，可直接接入藥劑儲(chǔ)罐；

（3）卸藥：打開(kāi)卸藥泵與藥劑儲(chǔ)罐之間的閥門，打開(kāi)藥劑運(yùn)輸車上的出料閥門，啟動(dòng)卸藥泵進(jìn)藥。卸藥完畢后將各閥門復(fù)原至原位置。

4.6.2藥劑投加操作

（1）連通管路：打開(kāi)加藥泵進(jìn)、出口閥門，確認(rèn)加藥管路至接觸消毒池管路的暢通。

（2）加藥：打開(kāi)控制柜，按下藥劑投加泵的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)藥劑投加泵。

（3）調(diào)節(jié)流量：自動(dòng)投加狀態(tài)下，采用預(yù)設(shè)的泵沖程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量投加，手動(dòng)狀態(tài)下可使用現(xiàn)場(chǎng)控制屏設(shè)定需要的流量。調(diào)節(jié)背壓閥到合適壓力，使計(jì)量泵流量趨于穩(wěn)定。當(dāng)計(jì)量泵流量下降或不穩(wěn)定時(shí)，需進(jìn)行排氣操作。

4.6.3計(jì)量泵切換

（1）加藥過(guò)程中如計(jì)量泵出現(xiàn)故障，可通過(guò)自控程序自動(dòng)切換至備用泵，也可通過(guò)人工手動(dòng)切換。

（2）手動(dòng)切換步驟：①打開(kāi)備用計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門，并檢查管路，確認(rèn)備用計(jì)量泵正常；②關(guān)閉需切換或維護(hù)的計(jì)量泵及其進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)備用計(jì)量泵的進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)備用計(jì)量泵，調(diào)節(jié)泵沖程到需要的流量。

4.6.4計(jì)量泵維護(hù)與拆裝

切斷計(jì)量泵電源，關(guān)閉需切換或維護(hù)的計(jì)量泵進(jìn)、出口閥門，進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

當(dāng)需要拆除計(jì)量泵時(shí)，應(yīng)確認(rèn)帶上防護(hù)手套，做好漏液收集，然后拆除計(jì)量泵電源線，用電工膠布將電源線包好，再旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵的前后活接閥門及固定螺栓，將泵整體拆下。

4.6.5儲(chǔ)罐的切換

（1）儲(chǔ)罐切換通過(guò)出液閥來(lái)完成，出液電動(dòng)閥可設(shè)手自動(dòng)。

（2）切換閥門可采用手動(dòng)開(kāi)閉或設(shè)定程序自動(dòng)開(kāi)閉，緊急情況下可用專業(yè)工具旋動(dòng)手柄打開(kāi)或關(guān)閉電動(dòng)閥。

4.6.6安全操作要求

• 進(jìn)入車間操作維護(hù)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴耐酸堿防護(hù)手套，必要時(shí)應(yīng)穿上防酸堿工作服。

• 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行。

• 電源電壓大于或等于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。

• 計(jì)量泵運(yùn)行頻率不得低于20Hz。

• 在啟閉電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)范進(jìn)行。

• 崗位操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

• 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并在開(kāi)關(guān)處懸掛標(biāo)牌后方能維修。

• 嚴(yán)禁非崗位人員操作本崗位設(shè)備。

• 管理人員如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)上級(jí)主管部門。

4.7 次氯酸鈉（次氯酸鈉發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.7.1利用電解食鹽水制取次氯酸鈉水溶液，生產(chǎn)的次氯酸鈉可達(dá)10～12% （有效氯含量）。設(shè)備運(yùn)行操作應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的操作步驟進(jìn)行。

4.7.2鹽水泵前的Y型過(guò)濾器需定期清理。

4.7.3電解設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中電極表面易形成鈣鎂等沉積物，要根據(jù)使用情況定期清洗電極，防止NaClO對(duì)陽(yáng)極內(nèi)壁的腐蝕，同時(shí)排除Ca2+、Mg2+等沉積物。具體操作：放空鹽水箱及儲(chǔ)藥箱的溶液，然后在鹽水箱中加入約3%的稀鹽酸溶液，并開(kāi)啟稀鹽水泵，調(diào)節(jié)流量計(jì)刻度至最大，同時(shí)打開(kāi)NaClO出藥閥，待電極管內(nèi)充滿稀鹽酸溶液時(shí)，關(guān)閉設(shè)備使稀鹽酸溶液在電極管內(nèi)浸泡12個(gè)小時(shí)，然后打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥及反沖洗出水閥對(duì)設(shè)備主機(jī)進(jìn)行反沖洗，清洗干凈后重新開(kāi)機(jī)。

4.7.4現(xiàn)場(chǎng)制備消毒劑的房間要做好連續(xù)通風(fēng)，防止風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。

4.7.5次氯酸鈉溶液的投加系統(tǒng)的操作可參見(jiàn)成品液體藥劑部分4.6.2~4.6.4。

4.8 二氧化氯（化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.8.1設(shè)備運(yùn)行操作應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的操作步驟進(jìn)行。

4.8.2由于二氧化氯在空氣中和水中濃度達(dá)到一定程度存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，因此制備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置二氧化氯監(jiān)測(cè)報(bào)警，并注意通風(fēng)，加強(qiáng)管理，防止風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。

4.8.3采用水射器投加的設(shè)備，使用前應(yīng)檢查確認(rèn)動(dòng)力水壓滿足0.2Mpa，設(shè)備閥門應(yīng)處于正常開(kāi)關(guān)位置，反應(yīng)需要的鹽酸和氯酸鈉應(yīng)確保充足。

4.8.4設(shè)備每天運(yùn)行的情況下，應(yīng)注意定期清洗。清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開(kāi)關(guān)，其余同開(kāi)機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開(kāi)排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

4.8.5工業(yè)鹽酸應(yīng)符合《工業(yè)用合成鹽酸》（GB320-2006）的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)符合《工業(yè)氯酸鈉》（GB/T1618-2018）的要求。

4.8.6因原料為強(qiáng)氧化性或強(qiáng)酸化學(xué)品，氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放保管。氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。儲(chǔ)存量建議為10～30天的用量。

4.8.7一般注意事項(xiàng)

（1）冬天應(yīng)注意防凍，室內(nèi)采取必要的采暖措施，以免損壞設(shè)備。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

（2）二氧化氯有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料管容易老化，應(yīng)保持環(huán)境干燥、避光、通風(fēng)良好。日常維護(hù)應(yīng)檢查管路有無(wú)老化和泄漏。

4.9 二氧化氯（電解法二氧化氯發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.9.1由于二氧化氯在水中濃度超過(guò)10%或空氣中的體積濃度超過(guò)10%時(shí)存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，因此制備間內(nèi)應(yīng)設(shè)置二氧化氯監(jiān)測(cè)報(bào)警，并注意通風(fēng)，加強(qiáng)管理，防止風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。

4.9.2使用前應(yīng)檢查確認(rèn)水壓滿足0.2Mpa，設(shè)備閥門應(yīng)處于正常開(kāi)關(guān)位置。

4.9.3注意檢查設(shè)備排氫管，及時(shí)排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的可爆炸氣體。

4.9.4一般注意事項(xiàng)同4.8.7。

4.10其他固體含氯消毒劑（漂白粉、二氧化氯粉劑等）消毒操作規(guī)范

4.10.1各種固體藥劑的溶解和配制應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的操作說(shuō)明進(jìn)行，結(jié)合固體藥劑的有效成分，按規(guī)定的有效氯投加量計(jì)算藥劑配置量。

4.10.2藥劑配制時(shí)，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施，并按照要求使用塑料容器和塑料工具。

4.10.3配制后的藥劑的儲(chǔ)存和投加系統(tǒng)的操作可參見(jiàn)次氯酸鈉成品液體藥劑部分。

4.11液氯消毒操作規(guī)范

4.11.1采用液氯消毒時(shí)，必須采用真空加氯機(jī)，將投氯管出口淹沒(méi)在污水中，并嚴(yán)格遵守《氯氣安全規(guī)范》相關(guān)要求。

4.11.2氯氣向污水中投加是經(jīng)過(guò)真空加氯機(jī)及水射器完成，水射器要求動(dòng)力水壓滿足0.2Mpa，在水射器內(nèi)形成負(fù)壓，將氯氣吸入并混合，然后將氯水投加至加氯點(diǎn)。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意檢查各設(shè)備是否運(yùn)行正常，做好記錄。

4.11.3使用液氯消毒時(shí)應(yīng)設(shè)液氯貯藏室和加氯間，并配備氯氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警和漏氯應(yīng)急吸收裝置，注意檢查維護(hù)，保證漏氯應(yīng)急吸收裝置在泄漏狀態(tài)下能立即啟用。

4.11.4操作規(guī)范

（1）加氯操作必須符合《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-2008）及生產(chǎn)廠家的有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

（2）在啟動(dòng)加氯系統(tǒng)前應(yīng)保證有足夠的氯供應(yīng)，以達(dá)到每小時(shí)的抽取量不大于8容器容積的1%的要求。啟動(dòng)順序?yàn)閺乃淦鞯铰裙蓿绕浚?，保證有泄漏產(chǎn)生時(shí)氯氣可以很快被水射器負(fù)壓抽走。

（3）關(guān)閉加氯機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氯閥，維持水射器的開(kāi)啟狀態(tài)直到流量計(jì)顯示為零后關(guān)閉水射器。

4.11.5注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)禁無(wú)加氯機(jī)直接向污水中投加氯氣。

（2）液氯用槽車和鋼瓶包裝。氯包裝量：瓶裝充裝重量不得大于1.25kg/L，槽車裝充裝重量不得大于1.20kg/L。

（3）在操作間或加氯間進(jìn)口處應(yīng)放置方便使用并有明顯標(biāo)志的工具箱、維修工具、藥品及防毒面具等。

（4）氯瓶放置在磅秤或氯量顯示儀上，小瓶應(yīng)該豎放、大鋼瓶則是臥放并固定，不得使其滾動(dòng)。

（5）并聯(lián)的氯瓶應(yīng)設(shè)置備用瓶，通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)切換裝置更換新氯瓶。

（6）氯瓶和加氯機(jī)要避開(kāi)暖氣、陽(yáng)光和明火。為保證正常供氯，氯瓶間的室內(nèi)溫度應(yīng)保持中溫。

（7）液氯運(yùn)輸、貯存等按《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-2008）執(zhí)行。

（8）運(yùn)維人員應(yīng)按時(shí)用10%的氨水檢查可能漏氯的部位。出現(xiàn)漏氯必須立即采取措施，及時(shí)修復(fù)，確保安全。

（9）操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非崗位人員和非操作人員操作本崗機(jī)電設(shè)備。操作人員在進(jìn)行電器設(shè)備操作、保養(yǎng)時(shí)，必須持有電工操作證，并應(yīng)按照電工操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

（10）當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)突然斷電或工藝、機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即采取相應(yīng)的措施，及時(shí)與值班人員聯(lián)系，避免損壞有關(guān)崗位設(shè)備。送電后，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，要在及時(shí)巡視檢查無(wú)誤后方能開(kāi)機(jī)，同時(shí)做好安全防護(hù)工作。

（11）使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正常使用（開(kāi)）”的標(biāo)記。用完的氯瓶應(yīng)掛上“空瓶”標(biāo)記。未使用的氯瓶應(yīng)掛上“滿瓶（重瓶）”的標(biāo)記。

（12）使用起重機(jī)吊卸氯瓶時(shí)，須遵守起重安全操作的有關(guān)規(guī)定。

（13）開(kāi)、關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)使用專扳手。開(kāi)啟閥門時(shí)要用力均勻，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用錘擊。

（14）加氯間應(yīng)配有合格的隔離式防毒面具、搶修材料、工具箱、檢漏氨水等。所有工具應(yīng)放置在氯庫(kù)以外的固定地點(diǎn)。使用后的防毒面具應(yīng)清洗、消毒、晾干、放回原處。

（15）定時(shí)對(duì)液氯泄漏報(bào)警裝置進(jìn)行檢查以免出現(xiàn)誤報(bào)警和不報(bào)警。

4.12 臭氧（臭氧發(fā)生器）消毒操作規(guī)范

4.12.1在采用臭氧消毒時(shí)，應(yīng)控制影響臭氧殺菌作用的因素，包括溫度、相對(duì)濕度、有機(jī)物、pH、水的渾濁度、水的色度等，要求污水懸浮物濃度應(yīng)小于20mg/L。

4.12.2臭氧消毒系統(tǒng)通常由臭氧發(fā)生設(shè)備、制氧設(shè)備、閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、曝氣盤及尾氣破壞器等組成。針對(duì)不同類型的臭氧消毒裝置（空氣源、氧氣源）的運(yùn)行操作，應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)制度和操作規(guī)程，各組成設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)的工藝條件和要求使用。

4.12.3運(yùn)行操作人員及維修人員應(yīng)培訓(xùn)、考核后上崗，應(yīng)了解臭氧消毒處理工藝、設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)要求。

4.12.4日常運(yùn)行中，各操作人員應(yīng)按規(guī)程要求做好運(yùn)行記錄，并根據(jù)不同設(shè)備要求，定期進(jìn)行檢查，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4.12.5對(duì)臭氧消毒處理后的水質(zhì)應(yīng)定期取樣檢測(cè)，對(duì)已安裝的監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

4.12.6應(yīng)嚴(yán)格按照各設(shè)備的說(shuō)明書進(jìn)行操作臭氧消毒系統(tǒng)的各組成設(shè)備，特別注意臭氧發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。

4.12.7臭氧發(fā)生器安全操作規(guī)范

（1）臭氧發(fā)生器應(yīng)始終置于干燥和通風(fēng)良好的潔凈環(huán)境內(nèi)，并使外殼可靠接地。

（2）易燃易爆場(chǎng)所慎用明火，定期檢查臭氧發(fā)生器工作區(qū)域有無(wú)明火點(diǎn)、暗火點(diǎn)和易燃易爆品。

（3）檢查逃生通道，保證在意外情況下操作人員可以迅速的離開(kāi)發(fā)生器工作區(qū)域。

（4）工作間內(nèi)有臭氧氣味或臭氧泄漏報(bào)警器報(bào)警：應(yīng)立即關(guān)閉臭氧發(fā)生器主電源（正常超過(guò)臭氧泄漏報(bào)警儀設(shè)定值時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)），同時(shí)保持室內(nèi)良好通風(fēng)，人員撤離?；謴?fù)后（空氣中臭氧濃度恢復(fù)至設(shè)定值以下）檢查管路連接、臭氧尾氣破壞器、臭氧泄漏報(bào)警器的工作狀態(tài)。

（5）臭氧發(fā)生器的維護(hù)、保養(yǎng)必須在無(wú)電、無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。

（6）定期檢查各電氣部分是否受潮，絕緣是否良好（尤其是高壓部分），接地是否良好。

（7）如發(fā)現(xiàn)或懷疑臭氧發(fā)生器受潮，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行絕緣測(cè)試，采取干燥措施，必須在保證絕緣良好的狀況下才能啟動(dòng)電源。

（8）定期校驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表準(zhǔn)確性，及時(shí)更換相關(guān)器件。

（9）定期檢查氧氣進(jìn)氣管道和臭氧出氣管道有無(wú)漏氣，冷卻水管道有無(wú)堵塞、滴漏。

（10）為確保安全，在對(duì)臭氧設(shè)備進(jìn)行清潔時(shí)須將設(shè)備電源切斷，方可進(jìn)行設(shè)備的清潔工作。

（11）使用干燥、干凈的抹布清潔臭氧發(fā)生儀表、儀器、臭氧發(fā)生器腔體，禁止使用濕抹布清潔臭氧發(fā)生器腔體。

（12）清潔完成后，及時(shí)將各配電柜柜門關(guān)緊，防止在使用過(guò)程中由于設(shè)備產(chǎn)生的高壓擊傷。

5.1 污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥中含有大量的細(xì)菌、病毒、寄生蟲等對(duì)人體有毒有害物質(zhì)，因此，必須對(duì)污泥采取相應(yīng)的消毒措施。

5.2 污泥在貯泥池中進(jìn)行消毒，貯泥池有效容積應(yīng)不小于處理系統(tǒng)24小時(shí)產(chǎn)泥量，且不宜小于1m3。貯泥池內(nèi)需采取攪拌措施，以利于污泥加藥消毒。

5.3 污泥消毒推薦采用化學(xué)消毒方式。常用的消毒藥劑為石灰和漂白粉。采用石灰消毒，石灰投量約為30g/L污泥，使pH為11~12，攪拌均勻接觸90~120min；采用漂白粉消毒，漂白粉投加量約為泥量的10~15%。條件允許的情況下，也可采用紫外線輻照消毒。

5.4 污泥脫水要求

5.4.1應(yīng)盡量避免選用與人體直接暴露接觸的污泥處理系統(tǒng)。

5.4.2污泥脫水盡可能采用離心脫水裝置，如條件受限，建議可采用自動(dòng)化程度較高的帶防護(hù)罩的脫水機(jī)械。污泥脫水前的污泥調(diào)質(zhì)可采用有機(jī)或無(wú)機(jī)藥劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)11質(zhì)。5.4.3脫水過(guò)程必須考慮密封和氣體處理。

5.5 污泥脫水安全操作要求

5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)范，禁止違章操作。

5.5.2污泥脫水時(shí)，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)措施操作，操作應(yīng)注意安全。5.5.3清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、接線端子盒。

5.5.4電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

5.5.5低壓配電柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃除灰，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。

5.6污泥清掏和外運(yùn)要求

5.6.1污泥清掏前應(yīng)按照《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18466-2005）表4的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保相關(guān)指標(biāo)滿足限值要求。

5.6.2醫(yī)院污泥應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處理處置要求，由具有危險(xiǎn)廢物處理處置資質(zhì)的單位進(jìn)行集中處置。

6.1相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格按照《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，對(duì)相關(guān)處理設(shè)施排出口和單位污水外排口開(kāi)展水質(zhì)監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)，在具備條件下對(duì)出水進(jìn)行新冠病毒基因檢測(cè)，評(píng)估消毒效果。

6.2采用含氯消毒劑的處理設(shè)施，在污水的前置消毒單元、脫氯單元以及污水處理系統(tǒng)的最終排放口，建議設(shè)置余氯實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，以便于環(huán)保部門的監(jiān)督監(jiān)管。

7.1污水處理構(gòu)筑物或污水處理裝置應(yīng)采取封閉措施，設(shè)置統(tǒng)一的集氣管路，確保廢氣集中收集。廢氣處理采用高效過(guò)濾器或其他可靠的消毒裝置，可采用含氯消毒劑淋洗、紫外線消毒等消毒處理措施。針對(duì)應(yīng)急條件下，污水處理產(chǎn)生廢氣的消毒推薦采用含氯消毒劑（如次氯酸鈉）以噴淋的形式進(jìn)行消毒。經(jīng)消毒凈化處理后的廢氣由排氣筒排放。

7.2污水消毒處理應(yīng)建立健全規(guī)章制度、崗位操作規(guī)范等相關(guān)管理文件。建立健全運(yùn)行臺(tái)賬制度，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄及相關(guān)藥劑投加臺(tái)賬，并妥善保存。

7.3污水消毒處理操作運(yùn)行人員應(yīng)定期開(kāi)展崗位培訓(xùn)，持證上崗。人員上崗前均應(yīng)進(jìn)行相關(guān)法律法規(guī)、專業(yè)技術(shù)、安全防護(hù)、緊急處理等理論知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)。